菱鐵礦是一種常見的碳酸鹽礦物，鐵含量低，通常呈顆粒狀、土壤狀或致密塊狀集合體。菱鐵礦作為一種常見的弱磁鐵礦，很難選礦。目前常見的菱鐵礦選礦方法有四種:重選、強磁選、浮選、磁化焙燒-弱磁選。
第一，菱鐵礦工藝。
重選是富集單一菱鐵礦的傳統(tǒng)選礦工藝之一，適用于粗、中粒浸染菱鐵礦的選礦。重介質(zhì)選礦和跳礦是兩種常用方法。

重介質(zhì)選用菱鐵礦。

利用密度大、易再生的固體(如硅鐵、磁鐵礦、方鉛礦)的微粒和水混合成密度可調(diào)的重懸浮液作為選擇介質(zhì)，密度大于介質(zhì)密度的礦物顆粒沉降，小于介質(zhì)密度的礦物顆粒漂浮可以選擇。該方法生產(chǎn)能力大，投資少，按比重分選精度高，對所選礦物顆粒適應(yīng)性強，適合大規(guī)模生產(chǎn)。常用的菱鐵礦重介質(zhì)選礦設(shè)備包括重介質(zhì)振動槽、重介質(zhì)旋流器和重介質(zhì)渦流器。
二是選擇菱鐵礦跳汰。
根據(jù)礦石之間的密度差進行分選，將礦?；旌衔锓湃氪怪鄙档淖兯俳橘|(zhì)流中，然后進行分離。該機具有結(jié)構(gòu)簡單、投資少、分選效率高、回收率高、運行成本低等特點，可在合適的條件下去除菱鐵礦中80%左右的廢石。

菱鐵礦的強磁選工藝。

菱鐵礦的強磁選擇技術(shù)主要采用的設(shè)備是濕式強磁選擇機，將經(jīng)過弱磁選擇的菱鐵礦用濕式強磁選擇機拋尾，提高了鐵的品位和鐵的回收率。具體流程如下
破碎:將待選菱鐵礦石放入破碎機中首次破碎，得到<10mm的粒子和粉末
篩選:將顆粒和粉末放入磁場強的篩選機中進行篩選，得到磁性菱鐵礦石顆粒和粉末，丟棄未篩選的顆粒和粉末；
磨礦:將合格的顆粒和粉末放入球磨機進行濕式球磨，得到礦漿
篩分磨礦:將礦漿輸送到螺旋篩選機進行篩分，>100um的粒子再次進行球磨
脫泥:將<100um的菱鐵礦石放入清泥箱后，進入脫泥槽，進行脫泥處理，多次進入清泥箱和脫泥槽，得到脫泥后的菱鐵礦石
強磁選擇:將脫泥后的菱鐵礦石送入濕式強磁選擇機進行選擇，濕式強磁選擇機分別輸出高品位磁性精礦粉、低品位磁性尾礦粉和中品位磁性中礦粉

入庫:將精礦粉、中礦顆粒和尾礦輸送到尾礦。

第三，菱鐵礦浮選工藝。
浮選法主要用于選擇細顆粒菱鐵礦石，包括正浮選法和反浮選法。
菱鐵礦正在浮選中。
菱鐵礦正浮選(陰離子捕集劑正浮選)有酸性正浮選和堿性正浮選兩種方法。
酸正浮選：將菱鐵礦石磨至所需粒度后去除礦泥，去除后的產(chǎn)品在中性或弱酸介質(zhì)中加入脂肪酸捕集劑來浮選鐵礦物。
堿正浮選：將菱鐵礦石磨至所需粒度，無脫泥、加蘇打等調(diào)節(jié)劑，在弱堿介質(zhì)中以氧化石蠟皂、塔爾油等為捕集劑進行浮選。本選礦設(shè)備工藝用藥簡單，加工成本低，在單礦處理中有很大優(yōu)勢。但是要經(jīng)過多次精選才能得到合格的精礦，而且泡沫容易粘稠，使產(chǎn)品不易濃縮過濾。
二是菱鐵礦反浮選。
菱鐵礦的反浮選擇有陰離子捕反浮選和陽離子捕集劑反浮選兩種。
陰離子捕集劑反浮選:在強堿性介質(zhì)中加入鈣鹽活化石英，將氫氧化鈉或氫氧化鈉與碳酸鈉混合，將ph調(diào)整到11以上，用淀粉或木質(zhì)磺酸鹽作為鐵礦物抑制劑，用脂肪酸及其改性劑作為捕集劑浮選石英等硅酸鹽。
陽離子捕獲劑反浮選：用碳酸鈉將礦漿pH調(diào)至8-9時，用淀粉、糊精、單寧等抑制菱鐵礦物質(zhì)，用胺類捕獲劑浮選石英脈石，捕獲劑以醚胺為主，脂肪胺為主。

菱鐵礦磁化焙燒-弱磁選工藝。

菱鐵礦石是鐵的碳酸鹽。經(jīng)過中性或弱還原氣氛烘焙后，礦石中的二氧化碳被分解，提高了礦石的品味。然而，鐵礦物的磁性明顯增強，脈石礦物的磁性變化不大。材料可以通過高效的弱磁選擇方法分離。
常用的磁化烘焙方法可分為還原烘焙、中性烘焙、氧化烘焙等，其中還原烘焙是菱鐵礦選礦的常用方法。常用的還原烘焙裝置有垂直爐(75~15毫米)和旋轉(zhuǎn)窯(15~0毫米)。烘焙溫度一般控制在650~900℃；烘焙時間長則6~8小時，短則15~10分鐘。通過選礦工藝，菱鐵礦可以轉(zhuǎn)化為磁鐵礦，然后用弱磁場磁選機進行分選，獲得高品位的精礦。
以上是菱鐵礦常用的選礦工藝。因為菱鐵礦屬于弱磁鐵礦物，選礦難度較大，大多數(shù)菱鐵礦選礦廠都會采用多種選礦工藝組成的聯(lián)合工藝進行選礦。所以對菱鐵礦選礦，建議通過選礦試驗量身定做適合自己的工藝流程，根據(jù)最后的選礦試驗報告，合理選擇合適的選礦工藝。