通過觀察旋流器在運行過程中的溢流和底流排放是否暢通來判斷旋流器是否出現(xiàn)堵塞的主要依據(jù)。如果有較多的粗顆粒出現(xiàn)、溢流和底流的流量減少、底流斷流、沉砂柱狀排出，說明水力旋流器已經(jīng)發(fā)生堵塞。另外，如果水力旋流器出現(xiàn)長時間劇烈抖動，也說明旋流器存在堵塞現(xiàn)象。

在生產(chǎn)過程中，影響旋流器工作效率的工藝操作因素主要有給礦、溢流、沉砂等工藝操作因素，這就要求旋流器操作者提高自身的技術(shù)水平，使各工藝操作參數(shù)保持在合理范圍內(nèi)，保證旋流器的穩(wěn)定運行。

旋流器柱直徑是水力旋流器的主要規(guī)格尺寸，與其它各部件的尺寸有一定的關(guān)系，它決定著旋流器的分離粒度和生產(chǎn)能力。在給礦壓力、進料口、溢流口和旋流器直徑比不變的情況下，旋流器的生產(chǎn)能力隨著旋流器直徑的增加而增大，分離粒度也會隨著旋流器直徑的增大而變粗。
(8)液壓旋流器。旋流器的上端為圓柱形，下端為圓錐形，溢流管的中心插入溢流管，溢流管的上部外側(cè)與之相切。我國選礦設備廠多年來采用水力旋流器進行細粒分級、礦漿濃縮、脫泥脫水等。
這就是水力旋流器產(chǎn)生磨損的原因及解決方法。對于嚴重磨損的水力旋流器，NPT抗磨顆粒膠修補是一種簡單有效的方法。如果需要幫助，請留言！
過流管徑應與旋流器的直徑保持一定的比值。增加溢流管直徑，則溢流量相應增加，溢流粒度變粗、沉砂粒級減小、沉砂濃度增大、分級效率降低。另外，溢流管的深度與柱高的比值應控制在0.7-0.8之間，過深或過淺都會導致溢流的粒度變粗，沉砂中細粒含量增加，從而影響工作效率。

1.若溢流、底流流量均降低，則可能是旋流器進料口堵塞。這時，要關(guān)閉堵塞旋流器的進料閥，將其卸下，清除堵塞物；

運轉(zhuǎn)時，水力旋流器操作者還要定時檢測旋流器溢流濃度和細度。常因給礦濃度增加和底流口堵塞而引起溢流濃度增加或溢流跑粗。
如圖5-2-3所示，礦漿和礦漿在水力旋流器中的運動狀態(tài)，在切向給人旋流器的作用下，礦漿呈高速旋轉(zhuǎn)運動，隨后礦漿進入人頂容器，固體顆粒在該容器中受到強烈的擾動并趨向返回錐體。粒子在返程過程中，同樣處于高速旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)，因此受旋流器內(nèi)運動狀態(tài)到離心慣性力的作用，對于大于分離粒度的顆粒，所受的離心慣性力大，再進入人到旋轉(zhuǎn)向上流動的流層中，而小于分離粒度的顆粒所受到的離心慣性力小，處于中心旋轉(zhuǎn)下流的流層，最后從溢流管排出，進入人下一個旋流器中。