近幾年，我國一直倡導“綠水青山就是金山銀山”的可持續(xù)發(fā)展理念。對于礦業(yè)而言，綠色礦山建設是踐行可持續(xù)發(fā)展理念的新風向標。鐵礦石是一種用途廣泛、用量大、屬經(jīng)濟命脈的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源。同時，鐵礦石開采過程中所產(chǎn)生的鐵尾礦也是一種可回收的寶貴資源。當前，國內對鐵尾礦的治理方法主要有三種：一是對有價值的鐵尾礦進行再選回收；二是將尾礦干排，從中篩選出有用的因素制作建筑材料；三是用鐵尾礦填充采空區(qū)。
當前，我國每年生產(chǎn)鐵尾礦約1.1億噸，平均尾礦品位約為11%。如果重選鐵尾礦，回收的鐵精礦產(chǎn)率為60%、品位為2%~3%，則每年可回收鐵精礦300~400萬t，相當于鐵礦大型選礦廠的產(chǎn)量。

目前已有技術水平，根據(jù)性質的不同，對鐵尾礦進行了礦物成分分析，采用磁選、重選、浮選等工藝，對尾礦中有回收價值的礦物進行回收再選，既有利于保護環(huán)境，又有利于企業(yè)長遠發(fā)展。

1.磁選重選鐵尾礦一般要經(jīng)過2-3次強磁選才能得到鐵精礦、鈦精礦；
2.重選方法一般是先用螺旋溜槽預拋尾，再采用搖床或離心機+強磁選機的配合；
3.浮選是用藥劑和機械方法來調整，由于礦石性質不同，采用的浮選方法也不同，常用的有陰離子正浮選、陰離子反浮選、陽離子反浮選；
4.如果單一工藝選別力低或成本太高，可以采用聯(lián)合工藝流程對鐵尾礦進行再選擇。通常聯(lián)合工藝有重選—磁選—浮選聯(lián)合和磁選—浮選聯(lián)合工藝。
建議在重選鐵尾礦前進行選礦試驗，根據(jù)試驗報告選擇合適的鐵尾礦再選工藝方法。
礦渣的排放分為濕排和干排。濕排是一種較為傳統(tǒng)的排放方式，存在較大的隱患，對尾礦庫要求很高。干式排法效率高。尾礦干排是尾礦濃縮脫水，配制成10%±2含水率(質量百分比)的物料，然后輸送到尾礦干排或回收利用。
主要由渣漿泵、水力旋流器、高效改造濃縮機、高頻高效脫水篩、廂壓濾機、礦漿輸送裝置等組成。通過渣漿泵將尾礦送入水力旋流器進行濃縮分級，水力旋流器中的泥沙進入高頻高效脫水篩進行脫水處理，溢流進入高效改造濃密機進行濃縮處理。粗粒尾礦經(jīng)過高頻高效脫水篩處理后，通過皮帶運輸機輸送至料場堆存。該設備中，經(jīng)過高效率改造機濃縮處理后的尾礦經(jīng)渣漿泵送至廂式壓濾機進行壓濾，壓濾機自卸至皮帶運輸機，將細粒尾礦運至料場堆存。
采用尾礦干排方式減輕尾礦庫壓力，減少安全隱患，而且技術系統(tǒng)投資和能耗大大降低，經(jīng)濟效益顯著，為實現(xiàn)尾礦和綠色礦山的開發(fā)目標奠定了基礎。

近幾年來，隨著充填采礦法和充填技術的發(fā)展，采用鐵尾礦充填采場的處理方法進行生態(tài)恢復已被廣泛采用。因為有些礦山地形不適于建設尾礦庫，因此用鐵尾礦充填采空區(qū)是一種行之有效、經(jīng)濟的方法。

常用的鐵尾充填采空區(qū)方法有兩種：
全尾砂膠結充填工藝
全尾砂膠結充填方法是將脫水鐵尾礦與水泥、粉煤灰等混合組成充填集料，利用管道自流將充填漿送至采充區(qū)進行充填；
高水固結全尾砂充填工藝。
采用高水固結全尾砂充填方法，將鋁酸鹽、硫鋁酸鹽為主的甲料和以硬石膏、生石灰、促凝劑為主的乙料分別制漿輸送，填充前混合，然后通過管道自流將充填漿料送入采充區(qū)。
利用尾礦充填采空區(qū)的另一個優(yōu)點是有利于礦山的修復。其中所含微量元素Zn、Mn、Cu、Mo、V等微量元素是維持植物生長發(fā)育所必需的微量元素。因此，在鐵尾礦上種植植被，既能穩(wěn)定和減少土壤侵蝕，又能促進植被生長，有效地恢復當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。
總之，對鐵尾礦進行處理，實現(xiàn)綜合回收利用，不僅能更充分地利用礦產(chǎn)資源，提高礦山回收率，從源頭上防止污染、保護生態(tài)；通過資源整合，進行創(chuàng)新，造福人類社會，實現(xiàn)資源、經(jīng)濟、社會效益和環(huán)境效益的有效統(tǒng)一。