鎳礦石有多種類型，按礦物性質(zhì)主要分為硫化銅鎳礦和氧化銅鎳礦兩種類型，其中銅是鎳礦的主要雜質(zhì)礦物，其次是鉛、鋅、砷、氟、錳、銻、鉍、鉻等。硫化銅鎳礦選礦也主要是選礦，而氧化銅鎳礦石則是主要選礦方式。以下就簡(jiǎn)單介紹一下這兩種選礦方法！
硫酸銅鎳礦礦石類型主要為巖漿熔離型銅鎳礦，其中鎳含量大于3%時(shí)可直接進(jìn)行冶煉，而鎳含量小于3%時(shí)需進(jìn)行選礦處理。但鎳礦含量低于3%時(shí)，主要伴隨著大量金屬礦物和脈石礦物。
金屬礦：主要有磁黃鐵礦、鎳黃鐵礦、黃銅礦，次之為磁鐵礦、黃鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、墨銅礦、銅藍(lán)銅礦、斑銅礦及鉑族礦等。
脈石礦物：橄欖石、輝石、斜長(zhǎng)石、滑石、蛇紋石、綠泥石、陽(yáng)起石和云母等，還有石英、碳酸鹽等。

硫酸銅鎳礦中的銅以黃銅礦形態(tài)存在，鎳以游離硫化鎳礦石、針硫鎳礦、紫硫鎳鐵礦等形態(tài)為主，且大部分以類同象形式存在于磁黃鐵礦中。所以一種針對(duì)硫化銅鎳礦的常用選礦方法是浮選，方法如下：

1.直接(或部分)優(yōu)先的浮選。
直接或部分優(yōu)先浮選是將銅礦選成單獨(dú)的精礦，多用于含銅量較高的情況。
該法主要特點(diǎn)是鎳含量低，可直接獲得銅精礦。
混合浮選工藝。
混合式浮選法主要是從礦石中混合浮選銅鎳，然后從混合精礦中分離出含低鎳和含銅鎳精礦。得到的含銅鎳礦可以直接冶煉成高冰鎳，再浮選高冰鎳。
該法主要適用于含銅低品位銅鎳礦石的選別。
混合優(yōu)先浮選。
采用混合優(yōu)選浮選法，銅鎳混合浮選后，再?gòu)幕旌细∵x尾礦中回收部分鎳的工藝流程。
混合優(yōu)選浮選法是在礦石中各種鎳礦物可浮性差異較大的情況下進(jìn)行的。
注：硫化銅鎳礦在選擇浮選方法時(shí)有一個(gè)基本原則，即寧可將銅注入鎳精礦中，也不應(yīng)讓鎳在選銅過(guò)程中流失，因?yàn)殂~精礦中的鎳含量較高，而鎳精礦冶煉過(guò)程中銅的損耗較大。
氧化鎳礦石中以鎳紅土礦形式存在，含硅鎂含量較低，鎳含量為1~2%；其次是硅酸鎳礦，含硅量較高，含鐵較高，鎳含量為1.6~4%。

當(dāng)前，鎳礦的開發(fā)利用大多是紅土鎳礦，主要是因?yàn)檠趸V中鎳常以類質(zhì)同象分散在脈石礦物中，粗粒細(xì)，很難直接從機(jī)械選礦中直接得到鎳精礦。這就要求先采用破碎、篩分等工序，對(duì)風(fēng)化程度弱、含鎳低的大塊基巖礦塊進(jìn)行預(yù)去除。

氧化鎳礦埋藏淺，適于大型露天開采，并可選擇性開采。采礦后的氧化鎳的熔煉富集主要有火法熔煉和濕法熔煉兩種。
1、火法冶煉。
火法熔煉可分為電爐熔煉、鎳鐵和粒鐵。這些方法中，回轉(zhuǎn)窯粒鐵法較為古老，工藝復(fù)雜，粒鐵含量低，鎳回收率低，不能回收鈷。
電爐熔煉鎳回收率較高，可部分鉆入鎳鐵，經(jīng)精煉回收，多用于處理硅鎂鎳礦。
2、濕法冶煉。
可分還原、常壓、高壓酸浸還原焙燒。這兩種工藝現(xiàn)已在工業(yè)中應(yīng)用。除上述外，還有高溫氯化、硫化焙燒等新方法，還處于研究階段。
上述是鎳礦常用的選礦方法，至于最后選用的那種方法，需要找專業(yè)的選礦廠家，對(duì)其礦物性質(zhì)進(jìn)行選礦和分析，經(jīng)過(guò)專業(yè)的分析，根據(jù)實(shí)際情況定制出符合實(shí)際的工藝流程，才是合適的工藝選擇。