銅屬重要有色金屬之一，生產(chǎn)過程中主要采用浮選工藝。按礦石的氧化率不同，銅礦可分為硫化銅礦、氧化銅礦和混合銅礦三種類型，具體應(yīng)用時(shí)，其浮選方法會(huì)有所不同。
以下介紹硫化銅礦、氧化銅礦及混銅礦浮選工藝，幫助您合理選擇銅礦浮選工藝！
常見的硫化銅礦包括單硫化銅礦和多金屬硫化銅礦，前者的浮選流程一般比較簡(jiǎn)單，后者的浮選流程比較復(fù)雜。
1.單硫化銅礦浮選。
黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦、銅藍(lán)和少量氧化銅礦物是單一硫化銅礦，其礦物構(gòu)成簡(jiǎn)單。不同的礦床類型主要有石英、方解石、長(zhǎng)石、白云石、絹云母、綠泥石等。因銅礦和脈石礦物的可浮性差別很大，所以通常采用浮選方法進(jìn)行選別。
需要指出的是，單一硫化銅礦石因產(chǎn)狀不同，其結(jié)構(gòu)和構(gòu)造變化較大，導(dǎo)致銅礦物與脈石的單體分離困難，磨礦細(xì)度便成為影響單一硫化銅礦浮選指標(biāo)的關(guān)鍵。單一硫化銅礦浮選一般有以下三種方法：
一段磨礦-浮選流程。
本工藝適用于銅礦嵌布粒度較粗、均勻，銅礦物與脈石結(jié)合較松散，接觸邊緣呈光滑、扁平狀。
一般情況下，原礦磨至-200目占50-60%時(shí)，銅礦物便基本能解離。經(jīng)粗選、掃選，一、三次精選，可得到較好的浮選指標(biāo)。該浮選流程簡(jiǎn)單，選礦成本低，在中小型銅選廠多采用。
一段磨礦—浮選-粗精礦再磨流程。
該法多適用于處理斑巖銅礦的單一硫化或銅鉬礦石。

從銅礦石嵌布的特點(diǎn)來看，原礦經(jīng)-段磨礦的研磨可達(dá)到-200目占40-70%，粗選、掃選拋出大量尾礦。粗精礦經(jīng)過二、三次精選，可獲得粗精礦再磨礦。浮選循環(huán)中一次精選尾礦可以在掃選后廢棄，或者濃縮回粗選循環(huán)，少數(shù)銅礦選廠將中礦單獨(dú)再磨后處理。該工藝可使銅礦選廠在原礦品位低、處理量大的情況下獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。另外，由于粗精礦再磨、粒度較細(xì)，銅礦物與脈石礦物和黃鐵礦的分離程度較好，浮選精礦質(zhì)量也較高。

二段磨礦—兩段(或一段)浮選工藝流程。
對(duì)粗細(xì)且不均勻的銅礦，要使銅礦單體大部分解離，需要磨礦至-200目為80%，甚至更細(xì)。在此期間，兩段磨礦無論在磨礦效率還是防止銅礦物過磨方面均優(yōu)于單段磨礦。
用二段磨礦—兩段浮選時(shí)，可對(duì)礦石進(jìn)行一段粗磨后浮選出粗粒銅礦物，避免過粉碎。這部分精礦品位一般較高，可以直接作為精礦，也可以進(jìn)入最后一次精選，或者與兩段磨礦浮選后獲得的精礦進(jìn)行合并選擇。在含少量粗銅礦石的情況下，可采用二段磨礦—一次浮選流程。氣浮循環(huán)均采用掃選和二至三次精選，一般情況下，中礦回采二段磨礦循環(huán)。比較而言，該工藝流程的磨礦成本較高，設(shè)備配置和生產(chǎn)操作較為復(fù)雜，主要用于大中型銅選廠。
2.多金屬硫化銅礦浮選
本工藝過程主要針對(duì)含硫化鐵的硫化銅礦物，其組成比較簡(jiǎn)單，所以多段浮選流程是常規(guī)硫化銅礦浮選流程，其關(guān)鍵是銅硫分離。通常采用多級(jí)粗選—多級(jí)精礦—掃選閉路浮選流程，可以獲得較好的回收效果，但對(duì)含硫化銅礦組成較復(fù)雜的礦石，則不能達(dá)到理想的選礦效果。
●分階段優(yōu)先浮選流程。
分配優(yōu)先浮選適用于較復(fù)雜的硫化銅礦石，其銅礦類型多，主要為藍(lán)銅礦和硫砷銅礦。目前的技術(shù)難點(diǎn)仍在于銅硫分離，但由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常規(guī)浮選過程無法得到合格的銅精礦。
因各種銅礦上浮速度不同，所以可以先粗選易上浮的銅礦物，然后對(duì)難上浮的銅礦物進(jìn)行再磨和中礦再選，合并回收銅精礦，保證品位和回收率。
浮選-混煉分離流程。
該法適用于品位較低，與黃銅礦、閃鋅礦、方鉛礦共生關(guān)系較為復(fù)雜的硫化銅礦。原礦經(jīng)粗磨、粗選，棄去大量的脈石礦物，得到銅鉛鋅混合精礦，再經(jīng)分離處理得到單一銅礦物。這種工藝方法可以分別回收三種銅鉛鋅礦物，但很容易產(chǎn)生混合精礦分離不完全的情況。
如可浮選的工藝流程。
本工藝根據(jù)銅礦物及其它金屬礦物如鉛鋅礦的上浮速度進(jìn)行選別，對(duì)上浮速度快、上浮速度慢的礦物分別浮選，可消除浮選殘?jiān)鼘?duì)浮選分離的影響，降低藥劑用量，但工藝流程比較復(fù)雜，需要時(shí)間較長(zhǎng)，需要配合更多的磨礦設(shè)備。
浮選是現(xiàn)代氧化銅礦的主要選別方法，按礦石性質(zhì)的不同可分為直接浮選和硫化浮選。
1.氧化銅礦石直接浮選法。
氧化銅礦石直接浮選是利用捕集劑進(jìn)行處理的方法，主要有：脂肪酸浮選法、胺捕收劑浮法、螯合劑—中性油浮選法和乳濁液浮選法，是一種常用的氧化銅礦石，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性質(zhì)較單一。
油脂浮選工藝。
脂肪浮法是以脂肪酸及其皂類為捕收劑，在浮選過程中還需要加入脈石抑制劑水玻璃、磷酸鹽、礦漿調(diào)整劑碳酸鈉等。用脂肪酸和皂類捕收劑浮選孔雀石和藍(lán)銅礦，利用不同烴鏈的脂肪酸來浮選孔雀石，只要保證烴鏈足夠長(zhǎng)，就有較強(qiáng)的捕收能力。

而脈石非碳酸鹽類氧化銅礦物主要用脂肪酸浮選法，若脈石含有大量鐵、錳等礦物，則其浮選指標(biāo)會(huì)變差，而且礦泥還會(huì)導(dǎo)致脂肪酸失效。

●胺浮選工藝。
金屬氧化礦(銅、鉛、鋅)的浮選法常采用胺類浮選法，也叫陽離子捕收劑，是銅、鉛、鋅的常用浮選方法，廣泛用于銅礦中的孔雀石、藍(lán)銅礦、氯銅礦等。
由于胺類捕收劑對(duì)氧化銅有選擇性，所以在選擇前需要先脫泥，而對(duì)于泥質(zhì)氧化銅則先脫泥，因?yàn)榘奉惛∵x法對(duì)很多脈石都有選擇性，所以選擇胺類浮選法的先決條件是脈石礦物中抑制劑的選擇控制?，F(xiàn)在常用的抑脈劑有海藻粉、木素酸鹽(或纖維素木素磺酸鹽)、聚丙烯酸等。
●螯合劑-中性油浮選。
本發(fā)明是指用一定比例的螯合劑和中性油配制的捕收劑來完成浮選，多用于難處理的氧化銅(如硅孔雀石)，既有良好的選擇性和捕收效果，又能保證較高的分選指標(biāo)，降低藥劑消耗，且對(duì)抑制作用具有選擇性。
但螯合劑成本較高，目前使用的螯合劑有辛基取代的堿性染料孔雀綠、辛基氧肟酸鉀、苯并三唑及中性油乳化劑、N取代亞胺二乙酸鹽、多元胺和有機(jī)鹵化物的縮合物等。
奶濁液浮選法。

這種浮選方法主要是先對(duì)氧化銅礦物進(jìn)行硫化，然后加入銅配合劑，使其表面形成穩(wěn)定的親油礦物，再用中性油乳濁液覆蓋礦物表面，形成強(qiáng)疏水性的可浮狀態(tài)，使礦物非常牢固地附著在氣泡上，完成選別。

2.氧化銅礦石硫化浮選工藝。
氧化銅礦石硫化浮選可分為常規(guī)硫化和水熱硫化兩種。
●常規(guī)硫化浮選法。
這種浮選法是將氧化銅礦物先硫化(用硫化鈉或其他硫化劑)，然后再用高級(jí)黃藥捕收劑重新浮選。硫化作業(yè)時(shí)，較低的pH值，能加快硫化作業(yè)速度，而硫化鈉等硫化劑更容易硫化。
硫浮選法主要用來處理銅礦石中的氧化銅碳酸鹽類礦物，如孔雀石、藍(lán)銅礦等，或赤銅礦，但對(duì)硅孔雀石需先進(jìn)行特殊處理，否則硫化效果不佳，甚至無法硫化。
●硫化水熱浮選工藝。
這種浮選法延伸了傳統(tǒng)的硫化浮選方法，在熱壓條件下硫化操作，讓硫在熱壓條件下與氧化銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，得到穩(wěn)定、易選的人造硫化銅礦物，并在溫水中用浮選硫化銅回收同礦物。本發(fā)明強(qiáng)化了預(yù)處理-預(yù)硫化工藝，但該工藝對(duì)溫度要求極高，耗油量大，硫化時(shí)間長(zhǎng)。
混合式銅礦選礦一般采用硫化浮選法，其工藝流程有兩種：一是先選硫化銅礦物，然后進(jìn)行硫化處理，然后再進(jìn)行硫化處理，氧化銅礦物與硫化銅礦物同時(shí)浮出。