在選礦設備中，水力旋流器是一種比較有效的細粒級分級設備。實際生產中，水力旋流器往往會出現一些設備故障，如果不能及時發(fā)現，并加以解決，很容易造成旋流器的停機。那么，水力旋流器在日常運行中常見的故障有哪些？面對這樣的故障，我們應該如何解決？文章從五種常見故障入手，分析其成因及對策。
給礦壓力有較大波動；

生產過程中，給礦壓力的大小影響著旋流器的處理量和分級粒度。一般來說，旋流器的給礦壓力應保持穩(wěn)定，且不能產生較大的波動，否則會損害設備的性能，影響分級效果。給水壓力波動較大的原因通常是由于泵槽內的液面下降或空氣拖曳導致給礦不足，或者泵內進入雜物堵塞而造成的。當水力旋流器長期運行后，如果發(fā)生給礦壓力下降，則主要由泵磨損引起。

對策：
1.若因泵槽液面下降而導致給礦壓力波動，可通過提高液面、或關閉一兩個旋流器，或降低泵速來調節(jié)；
2.如果由于給礦壓力因泵堵塞或磨損而產生波動，就需要檢修泵。
2、旋流器出現堵塞現象。
通過觀察旋流器在運行過程中的溢流和底流排放是否暢通來判斷旋流器是否出現堵塞的主要依據。如果有較多的粗顆粒出現、溢流和底流的流量減少、底流斷流、沉砂柱狀排出，說明水力旋流器已經出現堵塞現象。另外，如果水力旋流器出現長時間劇烈抖動，也說明旋流器存在堵塞現象。
對策：
1.若溢流、底流流量均降低，則可能是旋流器進料口堵塞。這時，要關閉堵塞旋流器的進料閥，將其卸下，清除堵塞物；
2.如果底流流量減少或斷流，底流口就阻塞了。這時可將法蘭拆開，清除底部流口雜物。
3.為防止堵塞，水力旋流器進料池可設置防止粗料和雜物的設備(如除屑篩)，同時在停車時應及時排空進料池，以免再次開車時因沉淀、濃度過高而造成堵塞。
3、底流濃度及物料排放異常。
工作過程中，旋流器操作員需要經常觀察旋流器底流的排放情況，定期檢測底流的濃度和細度，如果底流濃度的波動或“底流夾細”的變化都要及時調整。通常情況下，水力旋流器的底流排料應為“傘形”。當底流濃度太大時，底流呈“柱狀”或間歇“塊狀”排出。
對策：
1.給料漿濃度過高或底流口太小都可能導致底流濃度高，可以先在進料部位補充適量的水，如果底流濃度仍然很高，就需要更換較大的底流口。
2.若底流呈“傘狀”排出，但底流濃度低于生產要求濃度，則可能是由于進料濃度低所致，此時應加大進料濃度。

3.“底流夾細”可能是由于底流口磨損、底流口徑過大、溢流管直徑太小、壓力過高或過低等原因造成的，需要首先調整壓力，然后檢測底流口是否有磨損，或者更換較小規(guī)格的底流口，逐步進行調試。

溢流濃度和細度異常。
工作時，還需要對旋流器的溢流濃度、細度等進行定時檢測。給礦濃度增加和底流口堵塞是導致溢流濃度升高或溢流跑粗的主要原因。
對策：
1.發(fā)現“溢流跑粗”可以先檢測底流口堵塞與否，再測給礦濃度，再根據實際情況進行調整。如果底流口阻塞，則需要打開底流口清理堵塞物。
2.若溢流濃度小，細度細，此時可以降低壓力或調整給礦濃度，也可以通過更換小的沉砂嘴滿足要求。如果溢流濃度大，細度粗，此時可以通過增大壓力、調整給礦濃度，也可以通過更換大沉砂嘴來滿足要求。
5、沉砂嘴呈霧狀或者是繩狀。
通常情況下，水力旋流器沉砂呈傘狀排出，沉砂角在10°-20°之間，且濃度達75%左右是水力旋流器理想的工作狀態(tài)。如沉砂嘴為噴砂狀，其散角過大說明沉砂嘴尺寸過大。如沉砂嘴呈繩狀，可能是給礦濃度過高、沉砂嘴尺寸過小、沉砂嘴部分堵塞、料漿密度過低等。
對策：
1.當沉砂嘴呈噴霧狀時，可更換小的沉砂嘴進行調整。
2.當沉砂嘴呈繩狀時，可適當增大沉砂嘴尺寸，停止旋流器運轉清理堵塞現象。