最近有客戶咨詢球磨機出料帶石頭的問題。據(jù)說工廠購買的兩臺濕式溢流球磨機用于處理石英石，設計輸出力為25t/h。使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)球磨機出料口經(jīng)常有雜物或石頭排放。有時一臺球磨機連續(xù)運行一天，出料口可以堆積1t左右的石頭，嚴重影響生產進度。

1.球磨機處理材料質量差。
材料雜質多：當球磨機處理的材料中含有較多的泥沙等雜質，特別是泥沙含量較高時，會導致球磨機內材料濃度升高，材料流動性變差，造成濕式球磨機出料時出現(xiàn)排石現(xiàn)象。增加補水量，減少給礦量可提高。
可磨性差:石英石的主要成分是SiO2，硬度大，可磨性差。因此，可以通過增加鋼球直徑來增加鋼球的重量來增加沖擊力。同時，應減少進料量，減少球磨機的輸出，延長石英石在球磨機中的停留時間，以提高材料的可磨性。
2.球磨機操作人員操作不正確。
超力：球磨機操作人員操作失誤或稱重皮帶給料機稱重測量系統(tǒng)出現(xiàn)問題，均可導致濕式球磨機出力過大，造成濕式球磨機出料帶石?？赏ㄟ^減少給料量或暫停給料(保持球磨機正常運行)，待球磨機電流達到正常值，可恢復給料(注：給料量不得超過設計值)。
材料水調整不當:球磨機在正常運行過程中，如果運行人員或系統(tǒng)調整比例不當，入口水量過大，物料水比變小，攜帶能力強，會帶走大量粗顆粒物料，導致循環(huán)倍率增加，降低球磨機工作效率；入口水量過小時，物料水比變大，攜帶能力弱，輸出能力降低，導致出口物料濃度高，物料流動性差，降低內部物料、鋼球與襯板之間的摩擦力，使球磨機出口粗顆粒增加，出口帶石。這種情況要求現(xiàn)場操作人員根據(jù)選擇工廠的實際情況測量球磨機出口的物料濃度，以調整進料口的物料水比。一般建議物料水比為1:3。
以上兩種情況是結合工廠實際情況分析的相關問題和處理措施。事實上，濕式球磨機出料帶石的原因有很多，如鋼球填充率不合適、鋼球比例不合理、旋流器問題等。
1.球磨機鋼球填充率不合適。
每臺設計好的球磨機都會有一個合理的鋼球填充范圍值。當球磨機的鋼球裝載量超過一定限度時，死區(qū)(鋼球位于球磨機內層，作為附近旋轉作業(yè)的區(qū)域，研磨效果很小)會明顯擴大，從而降低粉碎和研磨效果，降低研磨效率，同時增加消耗。如果消耗過大，會進一步增加裝載量，減少輸出，額定輸出外會出現(xiàn)排礦石。

這種情況需要根據(jù)工廠選擇的實際情況檢查球磨機的鋼球填充率。一般來說，適當?shù)匿撉蛱畛渎蕿榍蚰C體積的20%~40%，鋼球的平均堆積率約為4.6t/m3。

2.球磨機鋼球比例不合理。
球磨機的鋼球比例是指球磨機中鋼球大、中、小直徑的比例。每個球磨機都有合理的鋼球比例范圍。一般來說，球磨機的鋼球比例應根據(jù)制造商給定的值來確定。球磨機內襯磨損到一定程度后，由于襯板厚度的降低，球磨機的內容積會增加，輸出會減少，導致球磨機排出石頭。為了保持合理的填充率，保證球磨機輸出，球磨機的鋼球量應增加5%~15%。
此外，后期更換襯板時，需要篩選鋼球，及時清理碎鋼球和小直徑鋼球，不宜清理過多，一般需要清理直徑小于15~20mm的鋼球，并技術補充鋼球。
三是旋流器問題。
旋流器是配合球磨機完成磨礦分級作業(yè)的主要設備之一，其底流濃度的穩(wěn)定性是保證磨礦分級效率的前提。隨著時間的推移，沉砂口的磨損逐漸增大，其底流口直徑也增大，供給的粒子越來越多地從沉砂口排出，降低率降低，球磨機的排礦出現(xiàn)排石現(xiàn)象。因此，需要對旋流器進行日常檢查和檢查，立即更換沉砂口，保證底流濃度。
上述濕式球磨機出料排石的諸多原因，有的是單一原因，有的是多重原因。其改進方法各不相同，在運行調整時應根據(jù)具體原因，分清主次逐步調整，切忌在原因不明時采取多種措施同時調整。此外，提醒用戶，球磨機出料口帶石是選礦廠常見的現(xiàn)象，只要選廠設計合理，設備設計合理，選廠操作人員嚴格按照操作指南操作，就能在很大程度上避免出石現(xiàn)象。