選礦設(shè)備廠浮選工重要職責(zé)是：保證有用礦物的最大回收，盡可能減少金屬流失;確保精礦質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);避免出現(xiàn)操作失誤造成人身、設(shè)備安全事故，努力提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率;減少藥劑消耗不斷降低選礦成本。必須做到勤操作、調(diào)整;勤觀察、測(cè)定;勤崗位之間協(xié)作聯(lián)系。

一、勤與磨礦崗位之間的聯(lián)系

磨礦細(xì)度、浮選濃度是浮選作業(yè)重要工藝條件，磨礦細(xì)度必須達(dá)到有用金屬礦物基本單體分離的要求，磨礦粒度組成均勻，過(guò)粗、過(guò)細(xì)都會(huì)影響精礦質(zhì)量，在目前的技術(shù)條件下，浮選的粒度上限：金屬硫化礦0.15～0.25毫米，非金屬硫化礦、極性礦0.2～0.3毫米，自然硫0.5～1.0毫米。

粗粒由于其質(zhì)量大，不易于氣泡聚合，并且脫落力也大。因此要想浮選較粗的顆粒，就要求采用一些特殊措施，如加大浮選機(jī)充氣量，造成較大氣泡;適當(dāng)增加礦漿的流動(dòng)速度及礦漿濃度，采用高效的浮選藥劑等，因?yàn)榇箢w粒需要較大的固著強(qiáng)度。

在浮選廠過(guò)細(xì)粒級(jí)(細(xì)泥)是指小于0.01毫米的顆粒。細(xì)泥的存在對(duì)浮選不利，在磨礦作業(yè)中要盡可能防止過(guò)磨而產(chǎn)生泥化。由于細(xì)泥的存在使精礦質(zhì)量受到影響，礦泥很細(xì)，比表面積很大，會(huì)吸附大量的浮選藥劑使礦漿中藥劑濃度降低，加大藥劑用量，會(huì)破壞浮選過(guò)程的選擇性。

由于細(xì)泥的絮凝作用，使部分脈石細(xì)泥和有用礦物細(xì)泥凝聚在一起，形成團(tuán)絮，進(jìn)入精礦中將嚴(yán)重影響精礦質(zhì)量。浮選工必須經(jīng)常同磨礦工崗位取得聯(lián)系，時(shí)刻掌握磨礦的變化狀況，按浮選的要求及時(shí)通知磨礦崗位隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。確保磨礦細(xì)度與浮選濃度。

二、勤觀察、測(cè)定

觀察浮選泡沫變化是浮選機(jī)工重要的基本功，根據(jù)浮選過(guò)程觀察泡沫大小、顏色、虛實(shí)(礦化程度)、韌脆、光澤、輪廓、厚薄程度、流動(dòng)性、音響等物理特性。

泡沫“虛與實(shí)”是反映氣泡表面附著礦粒的多少，一般粗選、精選區(qū)泡沫比較“結(jié)實(shí)”，掃選區(qū)域的泡沫比較“空虛”，浮選工對(duì)泡沫注意觀察判斷及時(shí)調(diào)整。

泡沫的大小與礦化程度有關(guān)，泡沫過(guò)大經(jīng)不住振動(dòng)易于破裂，泡沫過(guò)小浮選發(fā)粘精礦品位難以保證。泡沫光澤與顏色金屬硫化礦物浮選時(shí)泡沫的金屬光澤愈強(qiáng)愈好，當(dāng)尾礦出現(xiàn)金屬光澤時(shí)，表示浮選不正常，尾礦損失嚴(yán)重。

泡沫層的薄與厚與入選的原礦品位、起泡劑用量、礦漿濃度、礦石性質(zhì)有關(guān)，通常是粗選與掃選作業(yè)泡沫層較薄，精選作業(yè)泡沫層較厚。在日常生產(chǎn)作業(yè)中浮選工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整控制。音響是泡沫被刮板刮入泡沫槽時(shí)產(chǎn)生的“刷刷”音響，刷刷聲越重，泡沫中帶有較多的有用礦物顆粒，精礦品位較高。浮選工應(yīng)經(jīng)常注意觀察。

浮選藥劑是浮選過(guò)程中極為重要的條件，藥劑添加要求一般粗選占70%，掃選占30%，根據(jù)需要浮選工要隨時(shí)進(jìn)行測(cè)定調(diào)正。

一般調(diào)漿加藥的順序是：pH調(diào)整劑、抑制劑或活化劑、捕收劑和起泡劑。調(diào)整劑，抑制劑可以加入球磨機(jī)中，也可以抑制劑與活化劑加入第一攪拌槽中，捕收劑和起泡劑加入浮選前的攪拌槽中或加入浮選機(jī)中。

三、勤操作，調(diào)整

在浮選過(guò)程中，除了根據(jù)泡沫的變化情況，對(duì)供藥做適當(dāng)調(diào)整外，更經(jīng)常的是調(diào)整泡沫刮出量，控制礦漿的流速。泡沫的刮出量大多是借助于控制礦漿液面來(lái)調(diào)節(jié)。礦漿液面的調(diào)節(jié)，一般是通過(guò)控制入礦量來(lái)實(shí)現(xiàn)，為了避免泡沫精礦進(jìn)入尾礦區(qū)域，使槽體內(nèi)礦漿不致積累起來(lái)，必須注意調(diào)節(jié)礦漿排出的速度并保證槽體內(nèi)礦液面的合適高度，以減少尾礦中的金屬損失。

礦漿液面低浮選槽體沒(méi)有充分利用，浮選時(shí)間減少，刮泡量減少槽體中尾礦品位升高影響技術(shù)指標(biāo)，礦漿液面高，浮選槽體充分利用，泡沫很快被刮出，由于礦漿液面高，泡沫在槽體內(nèi)停留時(shí)間短，有時(shí)刮板會(huì)刮出礦漿，使泡沫或礦漿溢出而泡沫精礦質(zhì)量降低。

一般是在粗選作業(yè)要求把各槽的泡沫盡量及時(shí)刮出，避免有用礦物流失于掃選作業(yè)，在精選作業(yè)要使泡沫層增厚，使刮出的精礦有較高的質(zhì)量。

浮選工的日常操作，主要為觀察泡沫狀況調(diào)整浮選機(jī)的礦漿液面，對(duì)尾礦閘門的調(diào)節(jié)控制應(yīng)以求“穩(wěn)”為主，大多數(shù)情況是進(jìn)行微調(diào)防止大起大落，對(duì)加藥經(jīng)常進(jìn)行觀察測(cè)定防止斷藥，要在操作規(guī)程的允許波動(dòng)范圍內(nèi)做必要調(diào)整。

對(duì)精選作業(yè)精礦品位的觀察應(yīng)做到不定時(shí)檢驗(yàn)，用淘洗方法做測(cè)試，防止帶礦漿刮泡，應(yīng)保持泡沫層的厚度平穩(wěn)刮泡，一般是全班刮泡不中斷，精礦品位有特殊變化要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，調(diào)整浮選機(jī)的充氣量使之適應(yīng)于泡沫層厚度要求。