水力旋流器概述
水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質(zhì)的選礦設備。有時(shí)也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種,常采用圓形柱體構筑物或金屬管制作。水靠壓力或重力由構筑物(或金屬管)上部沿切線(xiàn)進(jìn)入,在離心力作用下,粗重顆粒物質(zhì)被拋向器壁并旋轉向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質(zhì)旋轉 到一定程度后雖二次上旋渦流排出。
水力旋流器的構造:上部為圓錐形。在圓柱形筒體上裝有與筒壁呈切線(xiàn)方向的給礦管。圓錐上部裝有與圓柱部分相連通的中心溢流管。溢流管的上端則通過(guò)緩沖室或直接與外部管道聯(lián)接以排出溢流。在圓錐形底部裝有沉砂咀,以排出粗粒沉砂。為了減不磨損,可在給礦口、沉砂咀及筒體內壁襯以耐磨橡膠或用輝綠巖、鑄石、碳化硅等耐磨材料。
水力旋流器的工作原理:當礦漿用砂泵(或高差)以一定壓力(一般是0.5~2.5公斤/厘米)和流速(約5~12米/秒)經(jīng)給礦管沿切線(xiàn)方向進(jìn)入圓筒后,礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉,而產(chǎn)生很大的離心力。在離心力和重力的作用下,較粗、較重的礦粒被拋向器壁,沿螺旋線(xiàn)的軌跡向下運動(dòng),并由圓錐體下部的排吵咀排出,而較細的礦粒則在錐體中心和水形成內螺旋狀的上升礦漿流,經(jīng)溢流管排出。 水力旋流器與機械分級機相比,其優(yōu)點(diǎn)有:無(wú)運動(dòng)部件,構造簡(jiǎn)單;單位容積的生產(chǎn)能力較大,占面積??;分級效率高(可達80%~90%),分級粒度細;造價(jià)低,材料消耗少。其缺點(diǎn)是零部件麿損快;動(dòng)力消耗大;給礦的壓力、濃度及粒度對分級指標有較大影響。
水力旋流器已廣泛應用于各大金屬礦山的選礦工藝中。
水力旋流器主要體現在以下作業(yè):
1、一段閉路磨礦分級
2、二段閉路磨礦分級
3、精礦再磨分級
4、原礦選前選后脫泥
5、尾礦的筑壩與回填
在與一段磨機構成的閉路磨礦分級系統中,在較高的給礦濃度下,具有較高的分級效率和較細的溢流細度,分級效率比常用的螺旋分級機高出5-10%,有利于磨機利用系數的提高。根據磨礦處理量、溢流細度和沉砂濃度的要求,正確選擇合適規格及型號的旋流器,是能否達到最優(yōu)化工作條件的前提??蔀橛脩?hù)提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等單機、并聯(lián)機組或串聯(lián)機組。
在選礦廠(chǎng)尾礦送往尾礦庫處理時(shí),尾礦中小于37μm的細砂不宜作為尾礦筑壩的材料。使用旋流器分級后,粗粒尾礦留在壩體部位,細粒級向尾礦池的尾部運動(dòng),細粒礦漿在流動(dòng)過(guò)程中也自然分級,稀而細的尾礦流動(dòng)過(guò)程中也自然分級,在尾礦庫的尾部則有一段是澄清水區,可作為回水利用。全尾充填工藝中,使用旋流器預分級濃縮,使大部分粗顆粒預先分離下來(lái),降低后續過(guò)濾機的負荷,能達到較佳效果。使用旋流器完成筑壩與充填作業(yè),可以解決尾礦壩壩體漏礦、灘面塌陷、外排水超標等問(wèn)題,可取得明顯的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
水力旋流器主要技術(shù)參數表
型號 |
筒體內徑 |
錐角 |
溢流管直徑 |
底流口直徑 |
允許最大給料粒度 |
給料壓力 |
處理能力 |
分級粒度
um) |
重量 |
FX660 |
660 |
20 |
180~240 |
80~150 |
16 |
0.03-0.2 |
250~350 |
74-220 |
995 |
FX500 |
500 |
20 |
130~200 |
35~100 |
10 |
0.03~0.3 |
140~220 |
74~200 |
495 |
15 |
74~150 |
540 |
|||||||
FX350 |
350 |
20 |
80~120 |
30~70 |
6 |
0.04~0.3 |
60~100 |
50~150 |
182 |
15 |
50~120 |
230 |
|||||||
FX300 |
300 |
20 |
65~115 |
20~50 |
5 |
0.04~0.3 |
45~85 |
50~150 |
108 |
15 |
40~100 |
169 |
|||||||
FX250 |
250 |
20 |
60~100 |
16~45 |
3 |
0.06~0.35 |
40~60 |
40~100 |
72 |
15 |
40~100 |
77 |
|||||||
10 |
30~100 |
83 |
|||||||
FX200 |
200 |
20 |
40~65 |
16~32 |
2 |
0.06~0.35 |
25~40 |
40~100 |
60 |
15 |
30~100 |
64 |
|||||||
10 |
30~100 |
69 |
|||||||
FX150 |
150 |
20 |
30~45 |
8~22 |
1.5 |
0.06~0.35 |
11~20 |
30~74 |
20 |
15 |
30~74 |
22 |
|||||||
8 |
30~74 |
60 |
|||||||
FX125 |
125 |
17 |
25~40 |
8~18 |
1 |
0.06~0.35 |
8~15 |
20~100 |
10 |
8 |
20~74 |
12 |
|||||||
FX100 |
100 |
20 |
20~40 |
8~18 |
1 |
0.06~0.35 |
5~12 |
20~100 |
8 |
15 |
20~100 |
13 |
|||||||
8 |
20~100 |
21 |
|||||||
FX75 |
75 |
15 |
15~22 |
6~12 |
0.6 |
0.1~0.4 |
2~5 |
20~74 |
4.2 |
6 |
5~40 |
7 |
|||||||
FX50 |
50 |
15 |
11~16 |
3~8 |
0.3 |
0.1~0.4 |
1~2 |
10~74 |
2 |
6 |
5~30 |
2.5 |
型號 |
筒體內徑 |
錐角 |
溢流管直徑 |
底流口直徑 |
允許最大給料粒度 |
給料壓力 |
處理能力 |
分級粒度
um) |
重量 |
FX660 |
660 |
20 |
180~240 |
80~150 |
16 |
0.03-0.2 |
250~350 |
74-220 |
995 |
FX500 |
500 |
20 |
130~200 |
35~100 |
10 |
0.03~0.3 |
140~220 |
74~200 |
495 |
15 |
74~150 |
540 |
|||||||
FX350 |
350 |
20 |
80~120 |
30~70 |
6 |
0.04~0.3 |
60~100 |
50~150 |
182 |
15 |
50~120 |
230 |
|||||||
FX300 |
300 |
20 |
65~115 |
20~50 |
5 |
0.04~0.3 |
45~85 |
50~150 |
108 |
15 |
40~100 |
169 |
|||||||
FX250 |
250 |
20 |
60~100 |
16~45 |
3 |
0.06~0.35 |
40~60 |
40~100 |
72 |
15 |
40~100 |
77 |
|||||||
10 |
30~100 |
83 |
|||||||
FX200 |
200 |
20 |
40~65 |
16~32 |
2 |
0.06~0.35 |
25~40 |
40~100 |
60 |
15 |
30~100 |
64 |
|||||||
10 |
30~100 |
69 |
|||||||
FX150 |
150 |
20 |
30~45 |
8~22 |
1.5 |
0.06~0.35 |
11~20 |
30~74 |
20 |
15 |
30~74 |
22 |
|||||||
8 |
30~74 |
60 |
|||||||
FX125 |
125 |
17 |
25~40 |
8~18 |
1 |
0.06~0.35 |
8~15 |
20~100 |
10 |
8 |
20~74 |
12 |
|||||||
FX100 |
100 |
20 |
20~40 |
8~18 |
1 |
0.06~0.35 |
5~12 |
20~100 |
8 |
15 |
20~100 |
13 |
|||||||
8 |
20~100 |
21 |
|||||||
FX75 |
75 |
15 |
15~22 |
6~12 |
0.6 |
0.1~0.4 |
2~5 |
20~74 |
4.2 |
6 |
5~40 |
7 |
|||||||
FX50 |
50 |
15 |
11~16 |
3~8 |
0.3 |
0.1~0.4 |
1~2 |
10~74 |
2 |
6 |
5~30 |
2.5 |