一、前言

經(jīng)過(guò)多次重大的技術(shù)改造，形成目前年處理650萬(wàn)t原礦，80萬(wàn)t精礦粉的規(guī)模，精礦品位達(dá)64%，回收率80%。

所處理的礦石屬高溫?zé)嵋盒偷V床，礦石結(jié)構(gòu)為粒狀，可分為致密塊狀和浸染狀兩類。主要金屬礦物有磁鐵礦、假象赤鐵礦以及少量黃鐵礦、赤鐵礦。褐鐵礦和菱鐵礦等。脈石礦物有斜長(zhǎng)石、陽(yáng)起石、磷灰?guī)r、石英云母綠泥石等。磁鐵礦大多呈他形晶粒狀集合體產(chǎn)出，少部分呈自形晶與粒狀及星點(diǎn)狀嵌布于脈石礦物中。磁鐵礦最大粒度為1.0mm，最小0.08mm，一般為0.1～0.4mm。致密塊狀磁鐵礦在顆粒邊緣或節(jié)理發(fā)育部位，均能見(jiàn)有赤鐵礦形成的邊緣狀結(jié)構(gòu)及格狀結(jié)構(gòu)。呈細(xì)粒浸染狀構(gòu)造的磁鐵礦，一般呈他形晶及粒狀集合體，常與赤鐵礦成連生體或浸染在脈石礦物中。

近幾年，隨著采場(chǎng)向深部延深，礦石性質(zhì)發(fā)生了較大的變化，礦石硬度增加，嵌布粒度變細(xì)，難磨難選的低品位礦石在入選原礦中的比重逐年增加，而現(xiàn)有的選別工藝流程很難適應(yīng)礦石性質(zhì)的這種變化，造成鐵精礦品位波動(dòng)大，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

二、目前選別工藝流程

（一）破碎篩分

碎礦采用三段一閉路流程，見(jiàn)圖1。

圖1  凹山選廠碎礦流程

（二）磨選流程

采用階段磨選與篩分相結(jié)合的工藝流程，見(jiàn)圖2。存在的主要問(wèn)題有：二、三段磨礦分級(jí)效率低，三段磨礦幾乎無(wú)返砂，溢流跑粗嚴(yán)重；進(jìn)入選別作業(yè)的存在未單體解離的連生體，使精礦品位偏低，僅達(dá)63%左右。

圖2  凹山選廠工藝流程

三、技術(shù)措施

（一）控制碎礦產(chǎn)品粒度

細(xì)碎振動(dòng)細(xì)篩采用圓鋼焊制，易磨損，更換頻繁，一旦不能及時(shí)更換，入磨粗粒將達(dá)50mm以上。為確保精礦質(zhì)量和產(chǎn)量均達(dá)到要求，把細(xì)篩篩面改為聚氨酯篩板，該篩板耐磨、耐沖擊、篩分效率高、便于安裝拆卸，使入磨粒度穩(wěn)定合格，改善了磨選條件。

（二）采用磁滑輪預(yù)選拋尾

近年來(lái)，由于原礦品位逐年下降，影響了精礦品位和精礦產(chǎn)量。為此對(duì)原礦進(jìn)行了永磁干式拋尾試驗(yàn)，試驗(yàn)使用CTDG1210型永磁干式磁選機(jī)，選別結(jié)果表明0～75mm粒級(jí)入選指標(biāo)優(yōu)于0～20mm粒級(jí)入選指標(biāo)，結(jié)合減少細(xì)碎量及一次性投資等角度考慮，宜對(duì)中碎系統(tǒng)產(chǎn)品干式拋尾，在分礦板距簡(jiǎn)體中心1100mm，帶速2.6m/s等條件下，0～75mm粒級(jí)礦石入磨品位2%左右，拋尾率達(dá)14%，拋尾品位僅11.5%，磁性鐵損失率小于4%。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。

表1  0～75mm礦樣試驗(yàn)結(jié)果（%）

拋棄部分難磨難選廢石，干選精礦可磨性和可選性均得到了改善，使相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，年增效益700萬(wàn)元以上，此外還擴(kuò)大了對(duì)貧礦資源的利用。

（三）強(qiáng)化脫磁效果，改善二、三段磨礦分級(jí)

二、三段磨礦分級(jí)系統(tǒng)處于低效率狀態(tài)，與磁選精礦高剩磁進(jìn)入下段分級(jí)作業(yè)的關(guān)系密切。針對(duì)這種情況，在二段分級(jí)前進(jìn)行了DKM－1型脈沖脫磁器替代現(xiàn)場(chǎng)工頻脫磁器工業(yè)試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表2。

表2  脫磁器對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果（%）

結(jié)果表明，DKM－1型脈沖脫磁器脫磁效果優(yōu)于工頻脫磁器，脈沖脫磁器的全面應(yīng)用不僅能解決二段磨礦分級(jí)效率低的問(wèn)題，還可以推廣到三段磨礦分級(jí)系統(tǒng)。

（四）一、二、三篩篩下（－0.15mm）再選別

工藝流程中的溜溜細(xì)篩曾對(duì)穩(wěn)定和控制精礦質(zhì)量起到過(guò)重要作用，但隨著礦石性質(zhì)的變化以及自身的磨損及篩孔過(guò)大，其作用越來(lái)越被消弱，導(dǎo)致一篩下、二篩下品位已由改造初期的64%左右降到現(xiàn)在63%左右。

試驗(yàn)室試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)表明，一、二、三篩篩下經(jīng)過(guò)一段磁選，其精礦品位可提高2%左右。GD型永磁磁振動(dòng)磁選機(jī)對(duì)單體鐵礦物及富連生體與貧連生體及脈石分離效果突出。GD型磁選機(jī)在凹選處理精礦工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。

表3  Ф780×1750GD型磁選機(jī)工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果（%）

如采用該磁選機(jī)來(lái)選別一、二、三段篩下產(chǎn)品，其精礦品位可達(dá)65%左右，對(duì)作業(yè)率不足20%的磁尾可返回中礦系統(tǒng)再磨再選，可確保精粉品位65%目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

四、結(jié)語(yǔ)

已進(jìn)入深部開(kāi)采，為穩(wěn)定和提高精礦品位，還需采取其他的技術(shù)措施。

（一）加強(qiáng)采場(chǎng)管理，強(qiáng)化難易選礦石配礦工作，穩(wěn)定精礦指標(biāo)。

（二）對(duì)破碎系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制碎礦最終產(chǎn)品粒度，做到多碎少磨。

（三）強(qiáng)化粗磁選作業(yè)，減少粗精中脈石和礦泥的混入，影響二段磨礦分級(jí)。

（四）強(qiáng)化磨礦分級(jí)系統(tǒng)操作，避免溢流跑粗。

（五）溜槽細(xì)篩勤沖洗，磨損及時(shí)更換。